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电力电容器安装

[2020/08/28]

工程名称

 

交底部位

 

工程编号

 

日期

 

交底内容:

电力电容器安装

1  范围

    本工艺标准适用于10kV以下、并联补偿电力电容器安装工程。

2  施工准备

    2.1  设备及材料要求:

    2.1.1  电容器应装有铭牌,注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据。备件应齐全,并有产品合格证及技术文件。

    2.1.2  容量规格及型号必须符合设计要求。

    2.1.3  电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象。

    2.1.4  套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象,引出线端附件齐全,压接紧密。外壳无缺陷及渗油现象。

    2.1.5  安装用的型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀,螺栓均应采用镀锌螺栓。

    2.1.6  材料均应符合设计要求,并有产品合格证。

    2.2  主要机具:

    2.2.1  安装机具:手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等。

    2.2.2  测试工具:钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表。

    2.3  作业条件

    2.3.1  施工图纸及技术资料齐全。

    2.3.2  土建工程基本施工完毕,地面、墙面全部完工,标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。

    2.3.3  屋顶无漏水现象,门窗及玻璃安装完,门加锁,场地清扫干净,道路畅通。

3  操作工艺

    3.1  工艺流程:

 

设备开箱点件

基础制作安装或框架制作安装

电容器二次搬运

电容器安装

 

联线送电前的检查

送电运行验收

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    3.2  设备点件检查:

    3.2.1  设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行,并作好记录。

    3.2.2  按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查,应符合图纸要求、完好无损。

    3.2.3  500V以下电容器,用1000V摇表逐个进行绝缘摇测,310kV电容器用2500V绝缘摇表摇测,并做好记录。

    3.3  基础制作安装或框架制作安装。

    3.3.1  成套电容器框组安装前,应按设计要求做好型钢基础。

    3.3.2  组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架,电容器可分层安装,一般不超过三层,层间不应加设隔板,电容器的构架应采用非可燃材料制成。构架间的水平距离不小于0.5m,下层电容器的底部距地不应小于0.3m,电容器的母线对上层构架的距离不应小于20cm,每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装,如无要求时不应小于50mm

    3.3.3  基础型钢及构架必须按要求刷漆和作好接地。

    3.4  电容器二次搬运。电容器搬运时应轻拿轻放,要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤。

    3.5  电容器安装:

    3.5.1  电容器通常安装在专用电容器室内,不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆及有腐蚀气体场所。

    3.5.2  电容器的额定电压应与电网电压相符。一般应采用角形联接。

    3.5.3  电容器组应保持三相平衡,三相不平衡电流不大于5%

    3.5.4  电容器必须有放电环节。以保证停电后迅速将储存的电能放掉。

    3.5.5  电容器安装时铭牌应向通道一侧。

    3.5.6  电容器的金属外壳必须有可靠接地。

    3.6  联线:

    3.6.1  电容器联接线应采用软导线,接线应对称一致,整齐美观,线端应加线鼻子,并压接牢固可靠。

    3.6.2  电容器组用母线联接时,不要使电容器套管(接线端子)受机械应力,压接应严密可靠,母线排列整齐,并刷好相色。

    3.6.3  电容器组控制导线的联接应符合盘柜配线,二次回路配线的要求。

    3.7  送电前的检查:

    3.7.1  绝缘摇测:1kV以下电容器应用1000V摇表摇测,310kV电容器应用 2500V摇表摇测,并做好记录。摇测时应注意摇测方法,以防电容放电烧坏摇表,摇完后要进行放电。

    3.7.2  耐压试验:电力电容器送电前应做交接试验。交流耐压试验标准参照表2-40

                       电力(移相)电容交流耐压试验标准             2-40

额定电压 (kV)

<1

1

3

6

10

出厂试验电压 (kV)

3

5

18

25

35

交接试验电压 (kV)

2.2

3.8

14

19

26

 

    3.7.3  电容器外观检查无坏损及漏油、渗油现象。

    3.7.4  联线正确可靠。

    3.7.5  各种保护装置正确可靠。

    3.7.6  放电系统完好无损。

    3.7.7  控制设备完好无损,动作正常,各种仪表校对合格。

    3.7.8  自动功率因数补偿装置调整好(用移相器事先调整好)。

    3.8  送电运行验收:

    3.8.1  冲击合闸试验:对电力电容器组进行三次冲击合闸试验,无异常情况,方可投入运行。

    3.8.2  正常运行24小时后,应办理验收手续,移交甲方验收。

    3.8.3  验收时应移交以下技术资料:

    3.8.3.1  设计图纸及设备附带的技术资料;

    3.8.3.2  设计变更洽商记录;

    3.8.3.3  设备开箱检查记录;

    3.8.3.4  设备绝缘摇测及耐压试验记录;

    3.8.3.5  安装记录及调试记录。

4  质量标准

    4.1  保证项目

    4.1.1  电容器及其附件的试验调整和电容器器身检查结果,必须符合规范要求。

    检验方法:检查安装调试记录。

    4.1.2  电容器器身不得有坏损及渗油,瓷件无裂纹、瓷釉无损伤。

    检验方法:观察检查。

    4.2  基本项目

    4.2.1  电容器应符合以下规定:

    4.2.1.1  位置正确,固定牢固,表面清洁,油漆完好;

    4.2.1.2  电容器安装距离符合规定。

    检验方法:实测和检查安装记录。

    4.2.2  电容器联线应符合下列规定:

    4.2.2.1  联接紧密,附件齐全,瓷件不受应力;

    4.2.2.2  接地正确可靠、无遗漏;

    4.2.2.3  构架及柜体应按规范水平及垂直安装,固定牢固,油漆完好;

    4.2.2.4  接线对称一致、整齐美观、母线相色完好。

    检验方法:观察检查。

5  成品保护

    5.1  电容器室应加锁,无关人员不得随便出入。

    5.2  对未安装及已安装好电容器要用木箱或纸箱将瓷瓶保护好,以防损伤瓷件。

    5.3  在电容器上方施工时,对电容器要采取保护措施。

    5.4  保持室内清洁,防止灰尘损伤电气原件。

6  应注意的质量问题

    6.1  电容器安装应注意的质量问题见表2-41

7  应具备的质量记录

    7.1  设备材料进货检验记录。

    7.2  产品合格证。

    7.3  绝缘摇测记录。

    7.4  交接试验报告单。

                       电容器安装常见质量问题及防治方法             2-41

          

      

  1. 金属构架及基础型钢、焊渣清理不净、刷漆有遗漏

 

  2. 接地线不符合规范要求

  加强对规范接地装置一章的学习

  3. 配线排列不整齐、不美观、主线路联线压接不紧

  加强施工工人对电容器的认识、尤其是对电容器电流环节的重视

 

    7.5  设计变更洽商记录。

    7.6  分项工程质量评定记录。

 

技术负责人:                  交底人:                 接交人:

 

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