0510-85422785
电话:0510-85422785
传真:0510-85422778
E-mail:sales@wxkangda.cn
地址:江苏省无锡市南长区扬高路2号
电力电容器产品作为无功补偿中的重要一环,其质量好坏可以直接影响到系统电压的质量。而电容器的品质除了与使用材料有关外,其生产的工艺、技术也是非常重要的。
电力电容器究竟是怎样被生产出来的?在今天的文章中将会为您详细介绍电力电容器生产步骤及各自的作用,希望大家可以对电容器有进一步的了解。
第一道工序:卷绕
电容器生产的第一步是把芯子卷绕在一起,在卷绕时必须保证张力均匀稳定,保证薄膜不位移、不松动。
第二道工序:热处理
热处理工艺主要是为了杀菌、除杂质,可直接影响到电容器本身的质量,必须保证温度适宜。若温度过高会影响后续喷金的吸附力,若温度过低则不会让产品定性。
第三道工序:喷金
电容器内部芯子两端需喷上金属层,一般电容采用低熔点喷金材料经过干燥、过滤等工艺处理。电力电容器的耐耗损能力好坏也与此道工艺息息相关。
第四道工序:焊接
焊接,顾名思义是将电容器金属化膜、芯子等元器件焊接在一起。当前共有电弧喷金与火焰喷金两种工艺技术,相比较而言后者优势更大,可以有效提高电力电容器自身的抗涌流能力,减少电容接触耗损。
第五道工序:浸泡
将产品放在负压环境真空浸渍,全干式结构。
第六道工序:耐压测试
在电容器成品完成之前要先进行半检,对电容器的制造水平及金属化膜绝缘性能进行考核。在额定环境下测试电容器极间最高直流电压有效值。
第七道工序:寿命试验
在电容器成品后对其进行定期的寿命模拟试验,在高温高压下模拟运行,检测产品品质。
以上即为电力电容器的制造工艺,不同厂家的制造步骤可能有所不同,大家可以加以了解,以实际为准。